螺旋管的表面处理方式

螺旋管的表面处理方式

除锈防腐工艺流程介绍：除锈是管道防腐工艺中重要的一项内容，目前除锈方法有很多，像人工除锈、喷砂除锈以及酸洗除锈等等。其中人工除锈、机械除锈以及涂装除锈(防腐刷油)是相对常见的除锈方式，以下瑞能防腐设备就这三种除锈工艺的具体操作要求为您作简单介绍。

第一：人工除锈

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，较后用棉丝将其擦净。

第二、机械除锈

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉;然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止;刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

第三、防腐刷油

管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时应按下列规定进行：

1、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆;

2、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜;

3、 埋地管道做防腐层时，若在冬季施工，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青，重量比：沥青∶汽油=1∶2，防腐涂漆的方法一般有两种：

①手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠;

②机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右，喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。